存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水。原因分析：干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

預(yù)控措施或方法：防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測(cè)，門窗附框廠批發(fā)，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，砼配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對(duì)于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，木塑門窗附框廠，嚴(yán)格控制溫度差。對(duì)商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫，① 摻加電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強(qiáng)度。②采用HEA補(bǔ)償收縮混凝土新技術(shù)，門窗附框廠，增加混凝土密實(shí)性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時(shí)間，提高混凝土的和易性和可泵性。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度，并合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂，節(jié)能門窗附框廠，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，一定措施是，在設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。

目前附框面對(duì)原材料全面漲價(jià)的市場(chǎng)行情，降低配方成本是很多廠家不約而同的選擇，而降低配方成本主要有兩個(gè)途徑：使用價(jià)格較低的原料，比如使用價(jià)格較低的穩(wěn)定劑、改性劑等；使用增量劑，常用的就是價(jià)格較低的碳酸鈣。碳酸鈣除了增量降低成本外，還具有穩(wěn)定尺寸的作用；但隨著碳酸鈣用量的加大，型材的內(nèi)在指標(biāo)明顯下降。

混料設(shè)備：混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)。混料過程不僅是各組分間機(jī)械混合，更是各組分間相互摩擦、碰撞，物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程，所以干混料的質(zhì)量直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國(guó)外專家認(rèn)為，好的混料機(jī)可以彌補(bǔ)塑化差的擠出機(jī)，但即使擠出機(jī)也不能彌補(bǔ)混料機(jī)的不足，可見混料機(jī)的重要性。在混料機(jī)內(nèi)，物料在短時(shí)間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃，日積月累，對(duì)混料機(jī)的磨損是很大的。

門窗副框安裝洞口偏差大于10mm并采用水泥砂漿修整后的洞口，門窗固定片與土建結(jié)構(gòu)連接禁止使用釘固定。應(yīng)采用尼龍膨脹螺釘固定。拼樘料上下端口應(yīng)封堵；拼樘料應(yīng)設(shè)計(jì)加長(zhǎng)與結(jié)構(gòu)可靠連接；組合門(窗)框與拼樘料卡時(shí)，應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)不大于500mm；距兩端間距不大于180mm；拼樘料與門（窗）框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膠進(jìn)行密封處理。
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